國外的釬焊技術研究始于20世紀80年代后期，但由于工作復雜至今仍停留在實驗階段，其應用也僅局限于單層工具；國內(nèi)的高溫釬焊技術研究起步較晚，與發(fā)達***相比，研究的廣度和深度遠遠不夠，因而目前進展十分緩慢，但隨著我國加入wto，研究的步伐必然逐漸加速。

第四軍醫(yī)大學和西安交通大學在國內(nèi)外釬焊金剛石研究的基礎上，采用真空爐（真空度為0.2pa）內(nèi)高溫釬焊的方法，以nicr13p9合金為釬料，配以少量cr粉，在高溫（950℃）加壓（4.9mpa）的條件下進行釬焊，從而實現(xiàn)了金剛石與鋼基體間的牢固結合。釬料均勻分布于砂輪表面，金剛石已被牢固釬焊，觸摸砂輪表面感覺相當銳利粗糙。釬料在金剛石磨粒間分布均勻，金剛石出刃高度高。其耐用度較電鍍砂輪有了明顯提高，工作后僅有少量金剛石脫落。

在對金剛石釬焊關鍵問題研究的基礎上，論述了顆粒狀和膜狀金剛石釬焊的工藝特點，詳細分析了各種釬料的優(yōu)缺點。結果表明：Ni-Cr合金適于釬焊金剛石磨料用于制作單層金剛石工具；Ag-Cu-Ti適于釬焊金剛石膜用于制作金剛石刀具等。

研究展望

從目前砂輪的研究現(xiàn)狀來看, 對金剛石釬焊質(zhì)量主要通過金剛石釬焊微觀形貌特征、釬焊金剛石刀具摩擦磨損性能、金剛石釬焊強度、金剛石釬焊接頭殘余應力進行分析。但是從優(yōu)質(zhì)精密加工的角度來看，金剛石釬焊強度并不是越大越好，過大的釬焊強度將導致磨鈍的金剛石磨粒無法脫落，  而磨鈍的磨粒將帶來磨削灼燒、磨削裂紋等加工質(zhì)量問題。此外，對于多層金剛石釬焊砂輪，如果釬料磨損率與金剛石磨損率之間具備一定匹配關系，  那么將有可能實現(xiàn)上一層金剛石磨損后，  下一層金剛石的及時補償。另外，磨削加工技術對加工刀具散熱性能和容屑性能也有較高要求。而這些要求在當前金剛石釬焊質(zhì)量評判方法中較少有文獻給出。因此,隨著優(yōu)質(zhì)精密制造技術的發(fā)展， 對金剛石釬焊技術提出的要求也日益提高。而對于如何開展下一步研究，筆者認為有如下幾點是需要重點考慮的：

（1） 進一步研究分析金剛石釬焊強度的影響因素及影響機理，通過優(yōu)化組合相關釬焊工藝技術，實現(xiàn)對金剛石磨粒釬焊強度的控制方法。

（2） 通過對金剛石釬料的選取和配方的優(yōu)化,實現(xiàn)基體材料與磨粒之間磨損性能的匹配, 使磨粒在磨削過程中自動均勻的出露, 無需修整。

（3） 通過改進相關工藝, 在實現(xiàn)砂輪基體材料對磨粒有合適地持力的基礎上, 引入造孔劑提高基體材料的孔隙率, 增大容屑空間和散熱能力, 實現(xiàn)工件的無熱損傷加工。