金剛筆在模具行業(yè)中的使用；天然金剛筆擁有其硬度高，分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，通過制作可以達到精磨、半精磨、粗磨的效果并且使用壽命長，可以說金剛石工具為模具行業(yè)帶來了不錯的性價比收益，金剛石修整器在模具中的修整再有方法可言的，好的方法可以讓金剛筆的使用效率達到更好，無論是對模具的精準度要求，還是對金剛筆的壽命保護相當有益！

在磨削過程中，加工表面在切削熱作用下產(chǎn)生熱膨脹，此時基體金屬溫度較低，因此，表面產(chǎn)生熱壓應力。當磨削結(jié)束時，工件表面溫度降低，由于表面已產(chǎn)生熱態(tài)塑性變形并受到基體的限制，故而表面產(chǎn)生殘余拉應力，里層產(chǎn)生殘余壓應力。（TOOLOX工具鋼具有高強度和低內(nèi)應力且形態(tài)尺寸穩(wěn)定的特點，很容易進行磨削加工。）

磨削時，砂輪與工件為弧面接觸，金剛石砂輪切削時工件產(chǎn)生塑性變形及砂輪與工件間劇烈的摩擦阻力，從而在砂輪與工件間形成大小相等，方向相反的磨削力，同時由于表層材料塑性變形時使工件材料內(nèi)部金屬分子之間產(chǎn)生相對位移，形成內(nèi)摩擦而發(fā)熱，金剛石砂輪和工件之間外摩擦也產(chǎn)生熱量，這種磨削熱在磨削區(qū)會產(chǎn)生局部瞬時達 1000℃的高溫，而砂輪是不易傳熱的，所以80%的熱傳入工件和磨屑，而金屬在固態(tài)下隨溫度的改變由一種晶格轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶格，發(fā)生金相組織的轉(zhuǎn)變，在磨削淬硬鋼時，冷卻充分，表面層產(chǎn)生二次淬火，部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而馬氏體比容較大，比容增加，表面產(chǎn)生壓應力，如果磨削冷卻不好，或不用冷卻液，表面產(chǎn)生回火，發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，表面產(chǎn)生拉應力（如γFe轉(zhuǎn)變?yōu)?alpha;－Fe時鐵的體積會膨脹1%，），這些應力（殘余應力可達到500～1000 MPa），如果超過材料的屈服極限時，便產(chǎn)生磨削裂紋，另外熱處理淬火后模具未立即回火，淬火溫度過高，有網(wǎng)狀碳化，回火后未回火的馬氏體或殘余奧氏體過多，在磨削時都會產(chǎn)生相變，發(fā)生應力使工件表層產(chǎn)生裂紋。磨削裂紋是一種很細的表面裂紋，磨削裂紋形態(tài)一般有3種：平行線條狀、網(wǎng)絡(luò)龜裂狀、八字形裂紋。裂紋的發(fā)生方向和模具形狀有關(guān)，裂紋的發(fā)展方向和砂輪在工件表面磨削方向有關(guān)，其深度在0.03 mm以內(nèi)。

③磨削時，砂輪不鋒利，進刀量大，冷卻不良等使工件表面產(chǎn)生的溫度達300℃，引起工件表面發(fā)生燒傷現(xiàn)象。